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焊工必須要掌握的幾種焊接堵漏方法

帶壓焊接是在非正常工作情況下特殊的焊接技術(shù)，與正常的焊接規(guī)范不同，十分強(qiáng)調(diào)在操作過程中的安全。施焊前必須制定一整套安全施工預(yù)防意外的措施，以確保焊接工作能夠順利實(shí)施。同時要求經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)熟練的焊工來進(jìn)行焊接。

錘擊捻壓焊接法

此方法適應(yīng)于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，操作采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點(diǎn)處的周邊，熄弧后，用手捶或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊捻壓。

鉚接焊法

有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，采用錘擊捻壓法有困難，可先用合適的鐵絲或焊條頭將裂紋或孔洞鉚住，以減少外漏的壓力和流量，然后再快速焊。有些裂紋的周邊不規(guī)則時，可采用破布、薄木片、竹片塞進(jìn)去再快速焊。此法操作的要點(diǎn)是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段

頂流焊接法

有些泄漏是因?yàn)楦g、磨損減薄而造成，此時不要直接對泄漏處焊接，否則容易造成越焊漏洞越大。應(yīng)在泄漏處的旁邊或下邊施點(diǎn)焊，這些地方?jīng)]有泄漏，先建立起一個熔池，然后象燕子銜泥壘窩一樣，一點(diǎn)一點(diǎn)向泄漏處圍焊。逐漸縮小泄漏處的面積，最后再用小直徑的電焊條，較大的焊接電流封焊泄漏處

導(dǎo)流焊接法

適用于泄漏面積較大或者流量較大或者壓力較大時的焊接。如圖3所示。根據(jù)泄漏處的形狀制作一塊帶截流裝置的補(bǔ)板。泄漏較為嚴(yán)重時，截流裝置用一段導(dǎo)流的管子，在上面裝一個閥門，泄漏較小時，補(bǔ)板上預(yù)留一個螺絲帽即可。補(bǔ)板的面積一定要大于泄漏處，截流裝置在補(bǔ)板上的位置一定要正對著泄漏處，補(bǔ)板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質(zhì)從導(dǎo)流管流出，以減少補(bǔ)板周圍的泄漏。補(bǔ)板焊好后，關(guān)閉閥門或擰緊螺栓即可。

套袖管焊接法

管道因腐蝕或磨損而大面積泄漏時，用一段同徑或正好抱住泄漏管徑的管子作為套袖管，長短尺寸視泄漏處的面積而定。把套袖管對稱切割成兩半，焊上一個導(dǎo)流管，具體焊法與導(dǎo)流焊接法相同。在焊接順序上應(yīng)先焊接管子與套袖的環(huán)縫，最后焊接套袖的焊縫。

對滲油容器的焊接

不能采用連續(xù)焊接，要保證焊縫的溫度不能升得太高，采用點(diǎn)焊法，可采用降溫冷卻法。如用破布浸水點(diǎn)焊完，馬上對焊點(diǎn)降溫。在高油區(qū)焊接要有嚴(yán)格的安全措施和應(yīng)急措施，不可貿(mào)然施焊。

小結(jié)

焊接帶壓堵漏技術(shù)是一種隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，連續(xù)生產(chǎn)過程中需要的一種應(yīng)急技術(shù)。泄漏事故的處理需要一定的時間性，過后還應(yīng)對泄漏處進(jìn)行徹底的更換處理。堵漏技術(shù)的應(yīng)用要有靈活性，處理一個泄漏也可采用多個方法聯(lián)合施焊，其目的就是焊后不漏。